01
Stabilisieren
Transparenz herstellen, Risiken begrenzen, Prioritäten ordnen und das operative System wieder steuerbar machen.
ARTEMI Industrial Interim · Operative Führung auf Zeit
Führung auf Zeit.Wenn Standard nicht reicht.
Interim Management für Produktion, Technik und Operations – wenn die Aufgabe anspruchsvoll, das Projekt komplex und das Ergebnis entscheidend ist. ARTEMI übernimmt operative Verantwortung, stabilisiert kritische Situationen und führt Veränderung bis zum belastbaren Ergebnis.
28+Jahre Industrie
200+Mitarbeitende geführt
360°Produktion · Technik · Ergebnis
D / AT+ CEE Einsatzraum
Aus dem Mittelstand. Für den Mittelstand.
Unternehmerisches Denken, technische Substanz und operative Führung aus eigener Industrieerfahrung – pragmatisch, direkt und mit Lösungen, die im realen Produktionsalltag funktionieren.
Industrie · Verantwortung · Umsetzung
Der Anspruch
Leadership heißt Klarheit.
Absolute Loyalität.
Verantwortung.
PLAN
FLOW
QUALITY
RESULT
ARTEMI
Diagnose →
Entscheidung →
Umsetzung
CAPACITYBOTTLENECK
Engpässe erkennen. Kapazität freisetzen.
PROCESSCAPABILITY
Prozesse stabilisieren. Leistung erhöhen.
THROUGHPUTDELIVERY
Durchsatz steigern. Termintreue sichern.
PERFORMANCERESULT
Wirkung absichern. Ergebnis verankern.
ARTEMI übernimmt Verantwortung, wenn operative Komplexität, technischer Anspruch und Zeitdruck kompromisslose Performance erfordern.
Technische Kompetenz, operative Führung und wirtschaftliches Denken greifen ineinander – dort, wo Termin, Qualität, Kosten und Ergebnis gleichzeitig zählen.
02
Führen
Verantwortung klären, tägliche Steuerung etablieren, Entscheidungen beschleunigen und Umsetzung konsequent treiben.
03
Verankern
Verbesserungen in Prozesse, Standards, Kennzahlen und Führungsroutinen überführen – belastbar über das Mandat hinaus.
Interim-Mandate
Einsatz dort, wo Führung Wirkung entfalten muss.
Keine künstliche Leistungsliste, sondern klar definierte Mandatsarchitekturen für Situationen, die schnelle Orientierung und operative Durchsetzung verlangen.
Interim Leadership
Führung übernehmen, Orientierung schaffen, Leistung stabilisieren.
Temporäre operative Gesamtverantwortung für Werk, Betrieb oder Produktionsbereich – insbesondere bei Vakanz, Veränderung, Eskalation oder Ergebnisdruck.
Typische Ausgangslage
- Führungsvakanz oder ungeklärte Verantwortungen
- Instabile Liefersituation und hoher Eskalationsdruck
- Kennzahlen ohne belastbare operative Steuerung
- Organisation im dauerhaften Feuerwehrmodus
Mandatsziel
- Klare Führungs- und Entscheidungsstruktur
- Verlässliche tägliche Performance-Steuerung
- Stabilisierung von Qualität, Termin und Kosten
- Saubere Übergabe an dauerhafte Organisation
Operational Recovery
Lieferfähigkeit zurückgewinnen – systematisch statt hektisch.
Rückstände, schwankender Output und ständige Prioritätswechsel werden entlang von Engpass, Materialfluss, Planung, Rüstanteilen und Führungsrhythmus bearbeitet.
Typische Ausgangslage
- Rückstände und Terminverzug
- Hoher WIP und wechselnde Reihenfolgen
- Überstunden bei gleichzeitig schwachem Durchsatz
- Unklare Engpass- und Kapazitätslage
Mandatsziel
- Belastbarer Lieferplan
- Transparente Engpasssteuerung
- Weniger WIP und stabile Reihenfolgen
- Messbar höherer Durchsatz
Performance & Ergebnis
Wirtschaftlichkeit verbessern, ohne das operative System zu beschädigen.
Kosten, Produktivität und Ergebnis werden über reale Prozessmechanik verbessert: Arbeitsinhalt, Rüstzeit, Ausschuss, Bestand, Fremdleistung, Kapazität und Organisationsdesign.
Typische Ausgangslage
- Margenverlust und steigende Herstellkosten
- Hohe Bestände und gebundenes Kapital
- Überproportionaler Personal- oder Fremdleistungsbedarf
- Fehlende Kostentransparenz je Prozess
Mandatsziel
- Belastbare Produktivitätshebel
- Niedrigere Fehler- und Prozesskosten
- Kapazität passend zum echten Bedarf
- Verbesserte operative Ergebnisqualität
Industrial Engineering
Technische Projekte so führen, dass sie industriell funktionieren.
Von Industrialisierung und Ramp-up über Maschinen- und Anlagenprojekte bis zu Prozessoptimierung und Baugruppenverbesserung – mit Blick auf technische Machbarkeit und operative Wirkung.
Typische Ausgangslage
- Serienanlauf unter Termin- und Qualitätsdruck
- Maschinen- oder Anlagenprojekt ohne stabile Leistung
- Unklare technische Verantwortlichkeiten
- Prozessänderung mit hohem Produktionsrisiko
Mandatsziel
- Technisch belastbarer Projektplan
- Stabile Anlaufkurve und Abnahmekriterien
- Klare Risiko- und Entscheidungslogik
- Saubere Übergabe in den Serienbetrieb
Quality Recovery
Kunden absichern, Ursachen beherrschen, Prozessfähigkeit wiederherstellen.
Qualitätseskalationen werden nicht als isoliertes QM-Thema behandelt. Containment, Ursachenanalyse, Prozessparameter, Prüfstrategie, Lieferfähigkeit und wirtschaftliche Wirkung gehören zusammen.
Typische Ausgangslage
- Kundenreklamation oder Eskalation
- Ausschuss, Nacharbeit und Sortieraktionen
- Instabile Prozessfähigkeit
- Wiederholfehler trotz Maßnahmen
Mandatsziel
- Sofortige Kunden- und Prozessabsicherung
- Technisch belastbare Ursachenbeseitigung
- Geeignete Prüf- und Reaktionslogik
- Nachhaltig stabile Qualitätsperformance
Mandatsbeispiele · anonymisiert
Operative Verantwortung wird am Ergebnis sichtbar.
Ausgewählte Mandatsmuster aus industrieller Führungspraxis – ohne Kundennamen und vertrauliche Projektdetails. Entscheidend ist die Kette aus Ausgangslage, übernommener Verantwortung, Maßnahmen und belastbarem Resultat.
Produktionsstabilisierung
Steuerbarkeit in einer kritischen Fertigung wiederherstellen.
Ausgangslage
Lieferverzug, wechselnde Prioritäten, hoher WIP und fehlende Transparenz über Engpässe und reale Kapazität.
Verantwortung
Operative Führung des Produktionssystems, Priorisierung der Kundenbedarfe und Stabilisierung der täglichen Steuerung.
Maßnahmen
Engpasslogik, Daily Management, Auftragsbereinigung, klare Verantwortungen und belastbare Reihenfolgeplanung.
Resultat
Fertigung wieder steuerbar, Prioritäten stabilisiert und Lieferentscheidungen auf belastbare Fakten gestellt.
Lieferperformance
Rückstände abbauen und Terminverantwortung konsequent führen.
Ausgangslage
Überfällige Aufträge, Material- und Kapazitätskonflikte sowie permanente Eskalationen zwischen Vertrieb, Einkauf und Produktion.
Verantwortung
Übergreifende operative Koordination von Produktion, Materialfluss und Lieferprioritäten.
Maßnahmen
Rückstandssegmentierung, Engpasssteuerung, verbindliche Eskalationsregeln und tägliche Lieferperformance-Routine.
Resultat
Klare Lieferzusagen, reduzierte operative Unruhe und ein reproduzierbarer Steuerungsrhythmus für kritische Aufträge.
Restrukturierung Fertigung
Kosten, Leistung und Organisation in ein gemeinsames System bringen.
Ausgangslage
Steigende Herstellkosten, unklare Leistungsbilder, hohe Bestände und Strukturen ohne eindeutige Ergebnisverantwortung.
Verantwortung
Führung der operativen Neuordnung mit Blick auf Kapazität, Produktivität, Prozesse und wirtschaftliche Wirkung.
Maßnahmen
Leistungsanalyse, Kapazitätsabgleich, Prozess- und Verantwortungsdesign sowie konsequente Umsetzung priorisierter Hebel.
Resultat
Transparente Ergebnishebel, klarere Verantwortungen und eine belastbarere Struktur für Produktivität und Kostensteuerung.
Werksorganisation
Führung aus dem Feuerwehrmodus in eine belastbare Routine überführen.
Ausgangslage
Unklare Entscheidungswege, operative Überlastung, parallele Eskalationen und fehlende Verbindlichkeit in der Umsetzung.
Verantwortung
Temporäre Führungsverantwortung für die Stabilisierung von Organisation, Schnittstellen und Performance-Steuerung.
Maßnahmen
Führungsrhythmus, Kennzahlenkaskade, Rollenklärung, Eskalationssystem und strukturierte Maßnahmenverfolgung.
Resultat
Klare Führungslogik, schnellere Entscheidungen und eine Organisation, die offene Punkte systematisch bis zum Abschluss führt.
Aus Vertraulichkeitsgründen werden keine Kunden- oder Unternehmensnamen genannt. Konkrete Ergebnisse hängen von Ausgangslage, Mandatsumfang und Umsetzungsbedingungen ab.
Prozessleitfaden · 01
Sofortstabilisierung & Erstmaßnahmen
Kritische Situationen rasch ordnen, Risiken eindämmen und Handlungsfähigkeit sofort sichern.
Prozessleitfaden · 02
Produktionsstabilisierung & Engpassauflösung
Leistung absichern, Engpässe auflösen und die operative Lieferfähigkeit stabilisieren.
Prozessleitfaden · 03
Qualitätsstabilisierung & Fehlerbeseitigung
Abweichungen systematisch abstellen, Fehlerursachen beseitigen und Prozesssicherheit nachhaltig erhöhen.
Prozessleitfaden · 04
Lieferfähigkeit & Materialflussabsicherung
Versorgung sichern, Schnittstellen ordnen und Durchlaufzeiten stabil auf Termin ausrichten.
Prozessleitfaden · 05
Führungssystem & Shopfloor-Steuerung
Führung wirksam ausrichten, Transparenz erhöhen und Umsetzung im Tagesgeschäft konsequent steuern.
Prozessleitfaden · 06
Leistungssteigerung & Produktivitätshebel
Verluste reduzieren, Produktivität erhöhen und Wirtschaftlichkeit gezielt verbessern.
Prozessleitfaden · 07
Restrukturierung & Ergebnisverbesserung
Strukturen schärfen, Kosten senken und operative Wirksamkeit gezielt erhöhen.
Prozessleitfaden · 08
Change-Umsetzung & Werksverankerung
Veränderungen wirksam umsetzen, Führung ausrichten und neue Abläufe stabil im Werk verankern.
Prozessleitfaden · 09
Baugruppenoptimierung & Montageperformance
Montageabläufe synchronisieren, Qualität sichern und Durchsatz in der Baugruppenfertigung gezielt erhöhen.
Executive Industrial Leadership
Technische Tiefe. Unternehmerisches Verständnis. Verantwortung für Ergebnisse.
Dipl.-Wirtschaftsingenieur · Interim Manager · Produktions-, Werks- & Change ManagementErfahrene Führungspersönlichkeit aus dem Maschinen- und Anlagenbau mit ausgeprägter Hands-on-Mentalität. Managementkompetenz wird mit unmittelbarem Verständnis industrieller Wertschöpfung verbunden – von Technik und Produktion bis zur wirtschaftlichen Wirkung.
Dipl.-Wirtschaftsingenieur Uwe WeberInterim Management · Produktion · Werk · Change
Dipl.-Wirtschaftsingenieur Uwe WeberInterim Manager · Produktions-, Werks- & Change Management
Industriepraxis28+ Jahre
Führung und Verbesserung komplexer industrieller Organisationen.
Führung200+ MA
Verantwortung für große Produktionsorganisationen und bereichsübergreifende Teams.
WertschöpfungEnd-to-End
Konstruktion, Einkauf, Fertigung, Qualität, Montage, Materialwirtschaft und Supply Chain.
Technische TiefeCNC · Blech · Schweißen
Zerspanung, Fertigungstechnik, Montage, CAD sowie industrielle Prozessbeherrschung.
System & MethodikERP/PPS · REFA · LSS
Lean Six Sigma Black Belt, Industrial Engineering, KVP und operative Steuerungssysteme.
MandatsfokusStabilisieren · Verändern
Transformation, Leistungssteigerung, Restrukturierung und nachhaltige Prozessoptimierung.
ProduktionWerksleitungChange ManagementRestrukturierungIndustrial EngineeringSupply ChainQualität
Ergänzende industrielle KompetenzINDUQERATechnische Beschaffung · Zeichnungsteile · Industrieprojekte
Außergewöhnliche Expertise
Industrie nicht nur managen. Wertschöpfung verstehen.
Die besondere Stärke liegt in der Verbindung aus Führungskompetenz, technischer Tiefe und unternehmerischem Verständnis. Entscheidungen werden nicht aus Distanz getroffen, sondern auf Basis eines direkten Verständnisses von Maschinen, Prozessen, Organisation, Kosten und Ergebniswirkung.
Verantwortung über die gesamte industrielle Organisation.
Langjährige Führung komplexer Produktions- und Funktionsbereiche mit über 200 Mitarbeitenden – von Konstruktion und Einkauf über mechanische Fertigung, Stahl- und Metallbau, Qualität und Montage bis Materialwirtschaft und Supply Chain.
Managementkompetenz mit unmittelbarem Prozessverständnis.
Fundierte Expertise in Zerspanung, CNC-Fertigung, Blechbearbeitung, Schweißtechnik, Montage, CAD und ERP/PPS. Technische Machbarkeit, Prozessfähigkeit, Kapazität und wirtschaftliche Wirkung werden gemeinsam bewertet.
Probleme nicht nur analysieren. Messbar lösen.
Fokus auf anspruchsvolle Transformationen, operative Stabilisierung, Leistungssteigerung, Restrukturierung und nachhaltige Optimierung. Zielorientiert, durchsetzungsstark und pragmatisch – mit Verantwortung für die Umsetzung.
Industrielle Wertschöpfung
Konstruktion→Einkauf→Fertigung→Stahl- & Metallbau→Qualität→Montage→Materialwirtschaft→Supply Chain
Qualifikation
Vom Handwerk bis zur Executive-Verantwortung.
Eine außergewöhnlich breite technische und betriebswirtschaftliche Ausbildung bildet die Basis für Entscheidungen, die sowohl auf dem Shopfloor als auch auf Managementebene belastbar sind.
01
Diplom-Wirtschaftsingenieur
Technische und betriebswirtschaftliche Kompetenz in einer integrierten Managementperspektive.
02
Technischer Betriebswirt
Betriebswirtschaftliche Steuerung industrieller Organisationen mit technischem Fundament.
03
Maschinenbautechniker
Schwerpunkt Konstruktion und Maschinentechnik – fundierte technische Tiefe im Maschinenbau.
04
Maschinenmechaniker
Handwerkliche Basis und unmittelbares Verständnis realer Fertigung, Montage und technischer Umsetzung.
05
REFA Industrial Engineering
REFA Industrial Engineer, REFA-Controller und REFA-Prozessorganisator für belastbare Prozess- und Leistungsstrukturen.
06
Lean Six Sigma Black Belt
Ergänzt durch Lean/KVP sowie Weiterbildungen in moderner agiler Führung und kontinuierlicher Verbesserung.
Warum ARTEMI
Für Mandate, bei denen Ergebnisse zählen.
Ein exklusives Mandat entsteht nicht durch laute Behauptungen, sondern durch die Qualität der Entscheidungen und Umsetzung im operativen System.
01
Verantwortung statt Folien
ARTEMI übernimmt operative Führung und arbeitet innerhalb der Organisation – nicht nur an einer externen Empfehlung.
02
Technik + Wirtschaft
Maschine, Prozess, Organisation und Ergebnis werden gemeinsam betrachtet. Technische Tiefe und Business-Wirkung gehören zusammen.
03
Fakten statt Aktionismus
Hoher Zeitdruck verlangt schnelle Entscheidungen, aber keine blinden Maßnahmen. Erst Transparenz, dann konsequente Umsetzung.
04
Übergabe statt Abhängigkeit
Ein gutes Interim-Mandat macht sich am Ende entbehrlich. Systeme, Standards und Führungsroutinen bleiben im Unternehmen.
Interim-Mandat anfragen
Welche Situation muss kurzfristig unter Kontrolle?
info@artemi.at ↗
Österreich · UnternehmenssitzARTEMI e.U.Prager Straße 109/5/55
1210 Wien · Österreich
1210 Wien · Österreich
Deutschland · KontaktARTEMIAm Acherrain 19
77855 Achern · Deutschland
77855 Achern · Deutschland
EinsatzDeutschland · Österreich · CEE
FokusProduktion · Technik · Operations
ModellOperative Verantwortung auf Zeit